
【VEOLIA】製糖廠透過冷凝水 TOC 監測降低營收損失
製糖是耗水量極高的生產工藝,幾乎每個生產環節都需要用水。例如,在碾磨甘蔗時,必須將水噴灑在甘蔗上,以盡量提取甘蔗汁液。製糖廠用蒸汽渦輪機來碾磨甘蔗,每碾磨兩噸甘蔗,就會消耗一噸水蒸汽。

製糖是耗水量極高的生產工藝,幾乎每個生產環節都需要用水。例如,在碾磨甘蔗時,必須將水噴灑在甘蔗上,以盡量提取甘蔗汁液。製糖廠用蒸汽渦輪機來碾磨甘蔗,每碾磨兩噸甘蔗,就會消耗一噸水蒸汽。

鍋爐系統是一個半封閉的循環系統,它的工作原理是先將水加熱使其轉換為水蒸氣後驅動發電機發電,同時蒸汽冷凝結成水後繼續回到系統循環使用。

煉油廠必須密切控制其用水並監測水質,確保平穩且有效率運作。煉油廠平均消耗約 1.5 桶水來沖洗 1 桶原油。因此,從進水到排水對水進行數量和品質管理對於製程控制、效率和合規性至關重要。

氯鹼生產廠使用飽和鹽水和電力,利用先進的薄膜技術來生產氯,廣泛用於純淨漂白劑和其它含氯產品,以及燒鹼等。鹽水中的過量有機污染物會破壞薄膜系統,導致工廠停產。

廢水氾指使用過的水,其中會包含有人類排泄物、食品廢渣、油污、肥皂和化學物等。所有製造業及市政廢水廠都必須符合國家及當地地區的相關規定,以美國為例,美國國家環保署 (USEPA) 頒布清潔水法 CWA (Clean Water Act)。

對歐盟 GMP 附錄 1 進行的修訂反映了與無菌產品生產有關的不斷變化的製藥領域的新見解和期望。它闡明了製藥公司如何利用創新工具 (例如:即時監測和快速方法) 來加強對流程的理解,以便更好地識別風險並確保患者的用藥安全。

由於複雜性提高及成本限制,越來越多的藥品生產商為其係統和製程配備自動化。例如:如果由於設備配置、產品或清潔劑的應用,需要複雜的清洗程序,則要求相對耐用的自動系統,以確保完全去除潛在的污染。

一家全球領先的法國化學品生產商下屬的活性藥物成分 (API,Active Pharmaceutical Ingredient) 生產廠需要用臭氧來處理廢水

總有機碳 (TOC) 和電導率檢測是支持清潔驗證、確認和監測 (CVVM:Cleaning Validation, Verification and Monitoring) 的兩個關鍵的分析方法

這是因為製藥用水檢測既費時又費力,需要分析人員從水迴路中分離樣本進行實驗室評估,而微生物等檢測要等幾天時間才能知道結果